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La méthode HACCP est une démarche d'analyse et de maîtrise des risques pour assurer la sécurité alimentaire. Découvrez la définition, les objectifs, les applications et les formations HACCP adaptées à votre secteur d'activité.
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Retrouvez la liste de nos 6 programmes de formation HACCP....
- Plan HACCP
La création d'un plan HACCP efficace peut prendre du temps,...
- Programmes
- Constituer L’Équipe HACCP
- Décrire Le Produit
- Déterminer Son Utilisation prévue
- Établir Un Diagramme Des Opérations
- Confirmer Sur Place Le Diagramme Des Opérations
- Déterminer Les Points Critiques Pour La Maîtrise
- Fixer Des Seuils Critiques Pour Chaque CCP
- Prendre Des Mesures Correctives
- Instaurer Des Procédures de Vérification
- Constituer Des Dossiers et Tenir Des Registres
Lors de la définition d’un plan HACCP, la première étape est de former une équipe compétente pour mettre en place le système HACCP. Cette équipe doit être spécialisée dans le ou les produits transformés par l’établissement ou l’entreprise. L’idéal est de former une équipe diversifiée incluant des membres venant de la production et d’autres venant d...
Cette étape consiste à décrire l’ensemble des matières premières, des ingrédients et des denrées alimentaires travaillés ainsi qu’à définir les produits intermédiaires et les produits finis qui seront préparés. Grâce à cette liste, il est possible de définir les risques sanitaires propres à l’établissement ainsi que d’évaluer la probabilité qu’ils ...
Pour chaque produit, l’utilisation prévue doit être définie: qui sera le consommateur ? comment le produit sera consommé ? Dans quelles conditions sera t-il consommé ? Le consommateur fait-il partie d’un groupe vulnérable ? … Il est important de penser à toutes les situations sanitaires pouvant impliquer le produit. Par exemple, les allergènes cont...
L’équipe HACCP doit créer le diagramme des opérations ou des fabrications réalisées dans son établissement. Ce diagramme doit comprendre toutes les étapes de fabrication d’un produit de la matière première à son stockage en passant par sa transformation en produits fini. Si les opérations sont similaires, il est possible d’utiliser le même diagramm...
Une fois réalisé, le diagramme des opérations doit être validé sur le terrain par une ou des personne(s) ayant suffisamment de connaissance sur les procédés de production en question. Lors de cette étape, il est important de noter tous les écarts constatés avec la procédure réelle pour ensuite les intégrer dans le diagramme. Les experts terrain son...
Grâce à cette liste des dangers, l’équipe HACCP peut, ensuite, définir les points de contrôle critiques à mettre en place (CCP) pour garantir la sécurité du consommateur. C’est ici que la méthode HACCP prend tout son sens. Pour chaque risque, un point de contrôle doit être défini. Pour cela, il faut prendre en compte la dangerosité du risque, l’env...
Afin d’assurer une maîtrise des dangers, il est nécessaire de définir le seuil de conformité / non conformité et la tolérance (seuil critique) pour chacun des points de contrôle (CCP). Le seuil de non conformité et la tolérance définissent le seuil critique pour lequel le risque n’est plus maîtrisé. Les seuils doivent être mesurables ou quantifiabl...
Pour chacun des points de contrôle (CCP), des actions correctives doivent être définies et réalisées en cas de non conformité (seuil critique dépassé). Ces mesures doivent permettre de rectifier les écarts en cas de non conformité. Elles guident l’opérateur dans les corrections à réaliser. Elles peuvent aller du retraitement à la destruction des de...
Les étapes précédentes définissent la méthode HACCP à suivre par les collaborateurs pour assurer la sécurité des aliments. Cette étape consiste elle à définir les procédures et les tests à réaliser pour s’assurer que la méthode HACCP mise en place permette bien de contrôler les risques. Ces procédures dépendent directement des risques et des danger...
L’ensemble des procédures définies doivent être documentées de manière précise et accessible à tout moment par les collaborateurs, auditeurs et autorités de contrôle. Cette documentation doit être adaptée aux dangers mis en évidence. Pour les collaborateurs, elle doit leur permettre d’être capable de réaliser les points de contrôle critiques de man...
- Définition de la méthode HACCP. HACCP est un acronyme tiré de l’anglais « Hazard Analysis Critical Control Point ». Concrètement, il s’agit d’une méthode qui définit la norme internationale concernant la sécurité des aliments sur le marché.
- HACCP : les 7 principes de la méthode. Afin de bien fonctionner, la méthode HACCP se base forcément sur quelques préceptes. Ceci, dans le but d’identifier rapidement les démarches durant lesquelles on peut suspecter une éventuelle contamination.
- Comment mettre en place la méthode HACCP ? Les 12 phases à suivre. La méthode HACCP concerne toutes les entreprises travaillant dans la restauration, la cuisine et tous ceux dans le secteur alimentaire.
- HACCP : les 5 règles d’hygiène alimentaire à respecter. L’hygiène demeure un aspect essentiel pour garantir la sécurité des denrées alimentaires à distribuer.
Le HACCP est un système de sécurité alimentaire basé sur l’identification et le contrôle des dangers potentiels des produits et processus. Découvrez les origines, les principes et la relation avec la norme ISO 22000 du HACCP.
Le système d'analyse des risques et de maîtrise des points critiques ou HACCP (ARMPC [1], en anglais HACCP pour Hazard Analysis and Critical Control Point), ou système d'analyse des dangers et maîtrise des points critiques selon la réglementation européenne, ou système d'analyse des dangers et points critiques pour leur maîtrise selon ...
La méthode HACCP se base sur l’analyse et la gestion du risque lié à une production. Elle comprend 7 principes et se réalise en 12 phases.
L’HACCP est une méthode de gestion de la sécurité alimentaire qui vise à identifier, évaluer et contrôler les risques liés aux aliments. Ce guide explique les principes, les étapes et les normes de l’HACCP, ainsi que ses avantages pour l’industrie alimentaire.
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